РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

Боталова Яна Викторовна

При изготовлении любого изделия рабочий всегда пользуется чертежом, на котором обозначены все линейные и угловые размеры этого изделия. Линейный размер — это числовое значение линейной величины (диаметра, длины) в выбранных единицах измерения. По принятой метрической системе линейные размеры на чертежах проставляются в миллиметрах (мм).

Линейные размеры делятся на номинальные, действительные и предельные. Размер, полученный конструктором при проектировании машины в результате расчетов (на прочность, жесткость, износостойкость) или с учетом различных конструктивных, технологических и эксплуатационных соображений, называется номинальным

.

Номинальные размеры могут быть как целыми, так и дробными числами. Однако конструктор не должен любой размер, полученный им при расчете, принимать за номинальный и проставлять на чертеже. В противном случае для получения, например, отверстий потребовалось бы изготовлять сверла и развертки для каждого проставленного размера, что экономически нецелесообразно. Поэтому, чтобы уменьшить разнообразие назначаемых конструктором номинальных линейных размеров, а следовательно, уменьшить номенклатуру режущего и измерительного инструмента, типоразмеров изделий и запасных частей к ним и т. п., установлено обязательное применение так называемых нормальных линейных размеров. Это значит, что на чертеже в качестве номинального линейного размера указывается расчетный размер, округленный до ближайшего значения из установленного ряда нормальных линейных размеров.

Можно ли изготовить деталь с абсолютно точным размером, указанным на чертеже, т. е. абсолютно точно выполнить номинальный размер? Конечно, нет, погрешности неизбежны — они связаны со многими причинами.

Размер, полученный в результате обработки детали, обязательно будет отличаться от номинального, но ведь значение этого размера становится известно лишь в результате измерения, а оно, в свою очередь, также может осуществляться с различной погрешностью. Поэтому в дальнейшем, имея в виду изготовленную деталь, мы будем говорить о действительном размере

— размере, установленном измерением с допустимой погрешностью. Пока лишь отметим, что допустимые погрешности измерения, а следовательно, и выбор измерительных средств необходимо согласовывать с точностью, которая требуется для данного размера, подробно об этом будет сказано ниже (см. гл. 4).

Чтобы действительный размер обеспечивал функциональную годность детали, нет необходимости стремиться к возможной наивысшей точности, что безусловно вызовет удорожание производства. Конструктор поступает по-иному: исходя из целого ряда факторов, выясняет, какова возможная величина погрешностей размера, при которой изделие будет полностью соответствовать своему назначению. Так, после расчета номинального размера устанавливаются два предельных размера
наибольший и наименьший

. Это предельно допустимые размеры, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер годной детали.

РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ
РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ
Dmax – наибольший размер отверстия. предельные размеры Dmin – наименьший размер отверстия. отверстия

dmax – наибольший размер вала. предельные размеры

dmin – наименьший размер вала. вала

Однако задавать на чертеже два размера неудобно, поэтому в дополнение к номинальному размеру на чертеже проставляют его предельные отклоненияОтклонением
называют алгебраическую разность между размером и его номинальным размером.

Предельное отклонение
– алгебраическая разность предельным и номинальным размером.

Верхнее предельное отклонение
— это алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами:

верхнее отклонение ES – отверстия

es – вала

Нижнее предельное отклонение
— это алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами.

нижнее отклонение EI – отверстия

ei – вала

Определение отклонений как алгебраической разности числовых величин означает, что они всегда имеют знак: плюс (+) или минус (—).

Предельные отклонения задаются в таблицах по допускам и посадкам.

После того как деталь изготовлена и при помощи измерения установлен ее действительный размер, можно говорить о действительном отклонении

— алгебраической разности между действительным и номинальным размерами.

Номинальный размер можно определить как размер, относительно которого определяются предельные размеры и который служит началом отсчета всех отклонений, как предельных (верхнего и нижнего), так и действительных. Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами, или алгебраическая разность между верхним и нижним предельными отклонениями, характеризует точность, с которой должен быть выполнен размер при изготовлении детали, и называется допуском. Допуск в отличие от отклонений знака не имеет.

    При изготовлении любого изделия рабочий всегда пользуется чертежом, на котором обозначены все линейные и угловые размеры этого изделия. Линейный размер –
это числовое значение линейной величины, (диаметра, длины) в выбранных единицах измерения. По принятой метрической системе линейные размеры на чертежах проставляются в миллиметрах (мм).

    Линейные размеры делятся на номинальные
, действительные
и  предельные.
Размер, полученный конструктором при проектировании машины в результате расчётов (на прочность, жёсткость, износостойкость) или с учётом различных конструктивных, технологических и эксплуатационных соображений, называется номинальным.

    Номинальные размеры могут быть как целыми, так и дробными числами. Однако, конструктор не должен любой размер, полученный им при расчёте, принимать за номинальный и проставлять на чертеже. В противном случае для получения, например, отверстий потребовалось бы изготовить свёрла и развёртки для каждого проставленного размера, что экономически нецелесообразно. Поэтому, чтобы уменьшить разнообразие назначаемых конструктором номинальных линейных размеров, а следовательно, уменьшить номенклатуру режущего и измерительного инструмента, типоразмеров изделий и запасных частей к ним и т.п.,

установлено обязательное применение так называемых нормальных линейных размеров.
Это значит, что на чертеже в качестве номинального размера указывается расчётный размер, округлённый до ближайшего значения из установленного ряда нормальных линейных размеров.

    Размер, полученный в результате обработки детали, обязательно будет отличаться от номинального, но ведь значение этого размера становится известным лишь в результате измерений, а оно в свою очередь, также может осуществляться с различной погрешностью. Поэтому в дальнейшем, имея в виду изготовленную деталь, мы будем говорить о действительном размере
– размере, установленном с допустимой погрешностью.

    Чтобы действительный размер обеспечивал функциональную годность детали, конструктор, исходя из целого ряда факторов, выясняет, какова возможная величина погрешностей размера при котором изделие будет полностью соответствовать своему назначению. Так после расчёта номинального размера устанавливаются два предельных размера – наибольший
и  наименьший.

    Однако задавать на чертеже два размера неудобно, поэтому в дополнение к номинальному размеру на чертеже проставляют его предельные отклонения
верхнее и нижнее.
Верхнее предельное отклонение – это алгебраическая разность между предельным и номинальными размерами. Нижнее предельное отклонение – это алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами.

Отклонения всегда имеют знак (+)
или (-).

    Алгебраическая разность между действительным и номинальным размерами называется действительным отклонением.

    Т.е., в дополнение к ранее сказанному номинальный размер можно определить как размер, относительно которого определяются предельные размеры и который служит началом отчёта всех отклонений, как предельных (верхнего и нижнего), так и действительного. Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или алгебраическая разность между верхним и нижним предельными отклонениями характеризует точность, с которой должен быть выполнен размер при изготовлении детали и называется допуском.

Допуск в отличие от отклонений знака не имеет.

    Допуск можно подсчитать как разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или как алгебраическую разность между верхним и нижним предельными обозначениями.

    Рассмотренные понятия – номинальный размер, предельные отклонения, предельные размеры, допуск – можно представить графически. Однако изобразить отклонения и допуск в одном масштабе с размерами детали практически невозможно. Поэтому выполняют схемы с указанием только предельных отклонений в принятом масштабе.

    Построение схемы начинают с проведения нулевой линии – горизонтальной линии, соответствующей номинальному размеру, от которой откладываются предельные отклонения размеров (верх со знаком (+)
, низ со знаком (-).

РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ
РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ


    Зона, заключённая между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему предельным отклонениям, называются полем допуска

. Поле допуска отличается от допуска тем, что оно определяет не только величину, но и его положение относительно номинального размера. 

    Действительный размер, т.е. размер установленный измерением, будет годным, если он окажется не больше наибольшего предельного и не меньше наименьшего предельного размера или равен им. Это и есть условия годности действительного размера.

    Для удобства и упрощения оперирования данными чертежа всё многообразие конкретных элементов деталей принято сводить к двум элементам. Наружные (охватываемые) элементы мы в дальнейшем будем называть валом

, а внутренние (охватывающие) – отверстием.

    В технической литературе номинальный, наибольший предельный и действительный размеры вала и допуск вала обозначаются соответственно d, d max
,

d min
,d q
, Т d
, аналогичные размеры и допуск отверстия – D, D max
, D min
, D q
, Т d
.

    Введение терминов «вал» и «отверстие» позволяет уточнить сформулированное выше условие годности действительного размера.

    Т.о., окончательно условие годности размера формулируется так: если действительный размер окажется между наибольшим и наименьшим предельными размерами или равен любому из них, то размер годен.

Для внутреннего элемента детали (отверстия): если действительный размер окажется меньше предельного размера

– брак исправимый;

если действительный размер окажется больше предельного размера

– брак неисправимый (окончательный).

Для наружного элемента детали (вала):

если действительный размер окажется больше наибольшего предельного размера

– брак исправимый.

если действительный размер окажется меньше наименьшего предельного размера – брак неисправимый (окончательный).

11) Выбрать правильный ответ:

Допуск на размер Ф 30 + 0,2 равен:

12) Выбрать правильный ответ:

Глубину отверстия можно измерить штангенциркулем:

– ШЦ– I

– ШЦ– II

– ШЦ– III

13) Вставить пропущенные слова:

14) Выбрать правильный ответ:

Для контроля отклонений от прямолинейности используют инструменты:

15) Выбрать правильный ответ:

Микрометр относится к группе измерительных инструментов:

16) Выбрать правильный ответ:

Штангенциркуль измеряет с точностью:

17) Выбрать правильный ответ:

Нижнее отклонение размера 18 +0,2
если оно не указано на чертеже равно:

18) Выбрать правильный ответ:

Зазор образуется в соединении, когда:

– размеры отверстия меньше размеров вала;

– размеры отверстия больше размеров вала;

– размеры отверстия равны размерам вала

19) Выбрать правильный ответ:

С увеличением допуска, требования к точности изготовления детали:

– не влияет

20) Вставить пропущенное слово:

21.) Выбрать правильный ответ:

Допуск перпендикулярности обозначается знаком:

22) Вставить пропущенные слова:

23) Вставить пропущенные слова:

24) Выбрать правильный ответ:

Посадки в системе отверстия – это:

– посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных валов с основным отверстием;

– посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных отверстий с основным валом

25) Выбрать правильный ответ:

Основные отклонения для отверстий обозначают:

– прописными латинскими буквами

– строчными латинскими буквами

26) Выбрать правильный ответ:

Для линейных размеров существуют порядковые номера квалитетов
:

27) Выбрать правильные ответы:

Действительные размеры на чертеже 25 РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ
равен:

                            – 25, 3

28) Выбрать правильный ответ:

Определить правильные характеристики для размера 54 РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

– 54,1 – наименьший размер

– 54,0 – номинальный размер

– 53,7 – наибольший размер

– +0,1 – верхнее отклонение

–   0,4 – нижнее отклонение

– -0,3 – допуск размера

29) Выбрать правильный ответ:

Наибольший зазор в соединении Отв 25 РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ
Вал 25 РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ
равен:

30) Выбрать правильный ответ из перечисленных отклонений:

 
Выбрать отклонения расположения поверхности:

– допуск цилиндричности

– допуск круглости

– допуск перпендикулярности

– допуск плоскостности

31) Выбрать правильный ответ:

Вал – это:

– охватывающие поверхности

– сопрягает поверхность

– охватывает поверхности

32) Выбрать правильный ответ:

Единицы измерения шероховатости поверхности:

33) Выбрать правильный ответ:

 
Для точного контроля шероховатости поверхности используют:

34) Выбрать правильный ответ:

Указанный на чертеже размер – 70Д6 – означает:

– 70 – номинальный размер, Д – предельное отклонение, 6 – номер квалитета

– 70 – действительный размер, Д – квалитет, 6 – предельное отклонение

                              – 70 – наибольший размер, Д – нижнее отклонение, 6 – номер квалитета

35) Выбрать правильный ответ:

Наибольший предельный размер 28,5 РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ
равен:

36) Выбрать правильный ответ:

Нижним отклонением называется:

– разность между допуском размера и номинальным размером

– алгебраическая разность между наименьшим предельным размером и номинальным

– алгебраическая разность между предельными размерами

37) Выбрать правильный ответ:

Допуск размера – это:

– алгебраическая разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами

– алгебраическая разность между номинальным размером и отклонением

– алгебраическая разность между верхним отклонением и действительным размером

38) Выбрать правильный ответ:

Допуск размера 29, РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ
размер:

– – 0,1

39) Выбрать правильный ответ:

Условие годности размера формулируется так, если:

– действительный размер окажется между наибольшим и наименьшим предельными размерами или равен любому из них

– действительный размер равен наибольшему предельному размеру

– действительный размер равен наименьшему предельному размеру

40) Выбрать правильный ответ:

С увеличением порядкового номера квалитета степень точности детали:

41) Выбрать правильный ответ:

Системой отверстия называется:

– система, в которой посадки образованы изменением полей допуска валов при постоянном поле допуска отверстий

– система, в которой посадки образованы изменением полей допуска отверстий при постоянном поле допуска валов

– система, в которой поле допуска отверстия и вала постоянно

42) Выбрать правильный ответ:

Посадка с зазором – это посадка когда:

– поле допуска отверстия располагается над полем допуска вала

– поле допуска отверстия располагается под полем допуска вала

– поля допусков отверстия и вала полностью или частично перекрываются

43) Выбрать правильный ответ:

С увеличением класса шероховатости поверхности работа механизма или детали:

44) Выбрать правильный ответ:

Для измерения вала с размером 20 РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ
  применяют:

– штангенциркуль – ШЦ-I

– штангенциркуль – ШЦ-II

45) Выбрать правильный ответ:

Определите отклонения для валов:

– С, Д, Е,F

– b, c, e, f

46) Выбрать правильный ответ:

Наибольший зазор – это:

– разность меду наибольшим предельным отверстием и наименьшим предельным размером вала

– разность между наибольшим предельным размером вала и наименьшим предельным размером отверстия

– разность между наименьшим предельным размером отверстия и наибольшим предельным размером вала

  47) Вставить пропущенное слово:

48) Выбрать правильный ответ:

Штангенрейсмас предназначен для:

– разметочных работ от плоской поверхности

– наружных и внутренних измерений, для разметки

– наружных и внутренних измерений, измерений глубины пазов и отверстий

49) Вставить пропущенное слово:

50) Установить соответствие между размером 24 -0,2
    и отклонениями и допусками:

Номинальный размер                                                                                                              23,8

Верхнее предельное отклонение                                                                          0,2

Нижнее предельное отклонение                                                                        -0,2

Наибольший предельный размер                                                                      24

Наименьший предельный размер                                                                      24

Допуск размера                                                                                                                                      0

51) Установить соответствие между размером 24 ±0,1
и отклонениями и допусками:

Номинальный размер                                                                                                            23,9

Верхнее предельное отклонение                                                                        -0,1

Нижнее предельное отклонение                                                                          0,1

Наибольший предельный размер                                                                    24

Наименьший предельный размер                                                                  24,1

Допуск размера                                                                                                                                    0,2

52) Установить соответствие между размером 24 +0,2
и отклонениями и допусками:

Номинальный размер                                                                                                              24

Верхнее предельное отклонение                                                                          0

Нижнее предельное отклонение                                                                          0,2

Наибольший предельный размер                                                                    24

Наименьший предельный размер                                                                    24,2

Допуск размера                                                                                                                                    0,2

53) Установить соответствие между размером 12 ±0,3
и отклонениями и допусками:

Номинальный размер                                                                                                            11,7

Верхнее предельное отклонение                                                                        -0,3

Нижнее предельное отклонение                                                                          0,6

Наибольший предельный размер                                                                    12,3

Наименьший предельный размер                                                                    12

Допуск размера                                                                                                                                    0,3

54) Установить соответствие между размером 12 -0,3
и отклонениями и допусками:

Номинальный размер                                                                                                                12

Верхнее предельное отклонение                                                                            -0

Нижнее предельное отклонение                                                                            0,3

Наибольший предельный размер                                                                    11,7

Наименьший предельный размер                                                                    12

Допуск размера                                                                                                                                      0,3

55) Установить соответствие:

Отклонения отверстий                                                                                                    D, E, F, H

Отклонения вала                                                                                                                          m, n, k, c

56)Установить правильную последовательность действий при сварке пластин «внахлест»

Измерить длину, ширину прихваток

Разметить на пластинах место для постановки прихваток

Проварить шов с одной стороны пластины

Измерить размеры пластин

Подобрать две пластины

Очистить поверхность пластин от ржавчины

Отбить шлак с прихваток

Провести визуально – измерительный контроль шва

Проварить шов с другой стороны пластины

Зачистить острые кромки

57)Установить правильную последовательность действий при сварке пластин под углом 90º

Проварить полностью шов

Выставить зазор между пластинами

Проверить перпендикулярность пластин после сварки

Закрепить пластины в приспособлении

Замерить зазор между пластинами (замер провести между поставленными прихватками), ширину и длину прихваток

Провести визуально – измерительный контроль шва

Зачистить острые кромки

Разметить на пластинах место для постановки прихваток

Подобрать две пластины

Измерить размеры пластин

Очистить поверхность пластин от ржавчины

Отбить шлак от прихваток

58)Установить правильную последовательность действий при сварке пластин стыковым швом

Проварить шов полностью

Замерить зазор между пластинами(замер провести между поставленными прихватками), ширину и длину прихваток

Очистить поверхность пластин от ржавчины

Измерить размеры пластин

Провести визуально – измерительный контроль шва

Выставить зазор между пластинами

Разметить на пластинах место для постановки прихваток

Подобрать две пластины

Отбить прихватки от шлака

59) Установить правильную последовательность действий при измерении образца штангенциркулем:

Измерить образец штангенциркулем

Проверить штангенциркуль на точность

Полученные результаты перенести на эскиз

Сделать эскиз образца

60) Установить правильную последовательность действий при измерении образца угломером типа УМ:

Измерить углы образца

Полученные результаты перенести на эскиз

Подготовить угломер к работе

Сделать эскиз образца

ПЛАН –   К ОНСПЕКТ

Профессия:   ОКПР 18809   Станочник широкого профиля;

Дисциплина:  Технические измерения

Образовательное учреждение: СПб  ГБПОУ  КСиПТ

Преподаватель – Боталова Яна Викторовна

 
. « Общие сведения о размерах и сопряжениях»

: « Понятие о линейных размерах и отклонениях»

   изучить основные понятия о линейных размерах, отклонениях .

формирование знаний  о линейных размерах, отклонениях ;

  •  активизировать познавательную деятельность обучающихся.
  • формирование умений применять теоретические знания в расчетах.

    1. воспитывать интерес к изучению предмета и осознание ее важности в профессии.

     
                                                                                             

    : самостоятельная  работа

         
     
     

    объяснительно-иллюстративный, демонстрационный, проблемно-развивающий.

    1. – определять предельные отклонения размеров по стандартам, технической  документации.

    – основные термины и определения  линейных размеров и отклонений.

    : фронтальная, индивидуальная.

    Методическое оснащение урока:
     компьютер, проектор, демонстрационный экран.

    Инструменты и принадлежности для работы:

    Учебно – методическая документация: план – конспект урока, презентация.

    : рабочая тетрадь, раздаточный материал

    I. Организационный момент.   (2 мин.)

    •        проверка явки обучающихся;

    •        проверка готовности обучающихся к уроку.

    I I. Сообщение темы и цели урока.  (1 мин.)  

    Тема урока: « Понятие о линейных размерах и отклонениях»
     
     

    Цель урока:  Формирование профессиональных знаний и навыков  о линейных размерах, отклонениях .

    III. Актуализация знаний обучающихся  (10 мин.)  

    Самостоятельная работа обучающихся по карточке

       (выберите один вариант ответа)

    Вопрос:  Стандартизация- это:

    Ответ:   1. Документ, принятый органами власти.

                   2. Совокупность взаимосвязанных стандартов.

    Деятельность по установлению норм, требований, характеристик.

                   4. Документ, в котором устанавливаются характеристики продукции.

        (выберите один вариант ответа)

    Вопрос: Нормативный документ, который утверждается региональной организацией по стандартизации

    Ответ:   1. Международный стандарт

                   2. Национальный стандарт

                   3. Межгосударственный стандарт

        (выберите один вариант ответа)

    Вопрос: Нормативный документ, разрабатываемый на продукцию, и подлежащий согласованию с заказчиком (потребителем).

    Ответ: 1. Национальный стандарт

                 2. Технический регламент

                 3. Стандарт организаций

        (выберите один вариант ответа)

    Вопрос: Организация по стандартизации, в которую входят все страны бывшего Советского Союза кроме Прибалтики

                  2. Региональная стандартизация

                  3. Межгосударственная стандартизация

                  4. Национальная стандартизация               

        (выберите один вариант ответа)

    Вопрос: Выбор оптимального числа разновидностей продукции, процессов и услуг, значений их параметров и размеров.

    Ответ:  1. Безопасность 

         (выберите один вариант ответа)

    Вопрос: Свойство одних и тех же деталей, узлов или агрегатов машин, позволяющее устанавливать детали (узлы, агрегаты) в процессе сборки или заменять их без предварительной подгонки при сохранении всех требований, предъявляемых к работе узла, агрегата и конструкции в целом.

    Ответ:  1. Внешняя взаимозаменяемость

    3. Полная взаимозаменяемость

    4. Внутренняя взаимозаменяемость

        (выберите один вариант ответа)

    Вопрос: Метод стандартизации, который заключается в сокращении типов изделий в рамках определенной номенклатуры до такого числа, которое является достаточным для удовлетворения существующей потребности на данное время.

    4. Параметрическая стандартизация

        (выберите один вариант ответа)

    Вопрос: Метод стандартизации, заключающийся в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм, требований к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в последующее время

    Ответ:   1. Типизация

    4. Комплексная стандартизация

    После  сдачи  выполненного задания преподавателю, проверка ответов (слайд 2,3)

    IV. Изложение нового материала.       (19 мин.)    

    – числовое значение линейной величины (диаметра, длины, высоты и т.п.) в выбранных единицах. Размеры разделяются на свободные и сопрягаемые. Свободные – конструктивно необходимые поверхности, не предназначенные для соединения с поверхностями других деталей. Сопрягаемые – размеры по которым детали соприкасаются, образуя подвижные или неподвижные соединения.

    Размеры подразделяются на истинные, действительные, предельные, номинальные.

    В соединении элементов двух деталей один из них является внутренним (охватывающим), другой – наружным (охватываемым). В системе допусков и посадок гладких соединений наружный элемент условно называется

    , внутренний –
    . Термины «отверстие» и «вал» применяют и к несопрягаемым элементам.  ( слайд4 )

    ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ВИДОВ РАЗМЕРОВ И ОТКЛОНЕНИЙ

     – термин, условно применяемый для обозначения наружных элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы.  (слайд 5)

    РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ


    РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ


    РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ


    РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ


    РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ


    Широкий диагональный 2


    РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ


    РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ


    РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ


    РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ


    РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ


    РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ


    РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ















    1.  – термин, условно применяемый для обозначения внутренних элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы. (слайд 6)

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      Широкий диагональный 2

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      Широкий диагональный 2

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      Широкий диагональный 1

      Широкий диагональный 1

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      Широкий диагональный 2

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ

      Размеры с учетом отверстий и валов

      — числовое значение линейной величины (диаметра, длины) в выбранных единицах измерения (мм — по принятой метрической системе). (слайд 7)

      Линейные размеры (валы d, l, h, отверстия H, D, L)

      Линейные размеры делятся на:

      1. Номинальный размер (Дн, Дн)

      2. – размер, полученный конструктором при проектировании машины в результате расчетов (по прочности, жесткости, износостойкости) или с учетом различных конструктивных, технологических и эксплуатационных соображений, помещенных на чертеже. Отклонения определяются относительно номинального размера.

        Фактический размер (ДД, дд)

        – размер, полученный в процессе обработки и установленный измерением с допустимой погрешностью.

        – два элемента максимально допустимого размера, между которыми должен лежать (или может быть равен) действительный размер.

        Установлены два предельных размера:

        — наибольший предельный размер (Dmax, dmax)

        – наибольший допустимый размер элемента;

        — наименьший предельный размер (Dmin, dmin)
        – наименьший допустимый размер элемента (слайд 8)

        Предельные размеры валов и отверстий (слайд 9,10)

        – линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении полей допусков и посадок.

        — алгебраическая разность между фактическим или предельным размером и соответствующим номинальным размером. Отклонения, в отличие от размеров, которые всегда выражаются положительными числами, могут быть как положительными (со знаком «+»), если размер больше номинального, так и отрицательными (со знаком «-»), если размер меньше номинала. Если размер равен номинальному, то его отклонение равно нулю.

        — фактические отклонения,

        — верхнее предельное отклонение,

        — нижнее предельное отклонение.

        Действительное отклонение (ЕД, ед)
         – алгебраическая разность между действительным и соответствующим номинальным размерами:

        Eд = Dд – Dн

        eд = dд–dн

        Верхнее предельное отклонение (ES, es)
         – алгебраическая разность между наибольшим предельным и соответствующим номинальным размерами:

        ES = Dmax – Dн

        es = dmax – dн

        Нижнее предельное отклонение ( EI, ei)
         – алгебраическая разность между наименьшим предельным и соответствующим номинальным размерами:

        EI = Dmin – Dн

        ei = dmin – dн

        Из формул 1 -6 следует:

        Dmax = Dн + ES;

        Dmin = Dн + EI ;

        dmax= dн + es;

        dmin = dн + ei.

        Основное отклонение –
        одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), определяющее положение поля допуска относительно нулевой линии. Основным является отклонение, ближайшее к нулевой линии.

        (слайд 11) называется разность между наибольшим и наименьшим допустимыми значениями того или иного параметра. Он равен также алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями. Допуск – величина всегда положительная. Он определяет заданную точность изготовления.
         
        Чем меньше допуск,  тем точнее должен быть изготовлен элемент детали и тем труднее, сложнее и потому дороже его изготовление. Чем больше допуск, тем грубее требования к элементу детали и тем проще и дешевле его изготовление.

        http://metro-logiya.ru/images/metrolog/ponjatie-tochnosti-linejnye-razmery-i-otklonenija_1.gif



        http://metro-logiya.ru/images/metrolog/ponjatie-tochnosti-linejnye-razmery-i-otklonenija_2.gif



        http://metro-logiya.ru/images/metrolog/ponjatie-tochnosti-linejnye-razmery-i-otklonenija_3.gif



        http://metro-logiya.ru/images/metrolog/ponjatie-tochnosti-linejnye-razmery-i-otklonenija_4.gif



        http://metro-logiya.ru/images/metrolog/ponjatie-tochnosti-linejnye-razmery-i-otklonenija_5.gif



        http://metro-logiya.ru/images/metrolog/ponjatie-tochnosti-linejnye-razmery-i-otklonenija_6.gif


        1) dmax = d + es = 24 + (+0,015) = 24,015 мм;

        dmin = d + ei = 24 + (+0,002) = 24,002 мм;

        2) dmax = d + es = 40 + (- 0,025) = 39,975 мм;

        dmin = d + ei = 40 + (- 0,050) = 39,950 мм;

        3) Dmax = D + ES = 32 + (+0,007) = 32,007 мм;

        Dmin = D + EI = 32 + (- 0,018) = 31,982 мм;

        4) Dmax = D + ES = 12 + (+0,027) = 12,027 мм;

        Dmin = D + EI = 12 + 0 = 12 мм;

        5) dmax = d + es = 78 + 0 = 78 мм;

        dmin = d + ei = 78 + (- 0,046) = 77,954 мм;

        6) dmax = d + es = 100 + (+0,5) = 100,5 мм;

        УСЛОВИЕ ГОДНОСТИ ДЕЙСТВИТЕЛЬНОГО РАЗМЕРА ДЕТАЛИ           (слайд 12,13)

              Действительный размер годен в том случае, когда он окажется в интервале между  наибольшим и наименьшим предельными размерами,   или равен любому из них.

        Dmin  ≤ Dд ≤ Dmax .

        dmin ≤ dд ≤ dmax

        Если вышеуказанные условия не выполняются, то размер

        Существуют два вида брака:

        — неисправимый (окончательный) брак
        –брак, который нельзя исправить

        — исправимый брак

        – действительный размер можно исправить обработкой

        Брак исправимый, если Dд < Dmin

        1. Брак неисправимый, если Dд

        ● Для вала

      3. Брак исправимый, если dд > dmax.

        Брак неисправимый, если dд < dmin

        1)Определите годность вала по результатам измерения, если на чертеже проставлен размер

        а действительный размер равен

        dmax = dн + es = 25 + (- 0,025) = 24,975 мм;

        dmin = dн + ei = 25 + (- 0,050) = 24,950 мм.

        Заключение о годности:

        , так как  не выполняется условие  
        dmin ≤ dд ≤ dmax;

        так как выполняется условие
        dд > dmax.

        Определите годность отверстия по результатам измерения, если на чертеже проставлен размер
        РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ
        а действительный размер равен

        Dmax = Dн + ES = 35 + 0,021 = 35,021 мм;

        Dmin = Dн + EI = 35 + 0 = 35,0 мм.

        Заключение о годности:

        , так как  не выполняется условие  
        Dmin ≤ Dд ≤ Dmax ;

        так как выполняется условие

        V.  Первичное закрепление знаний.   (8 мин)

        Фронтальная работа обучающихся. (слайд 14)

        РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ
        . Определите годность детали.

        Номинальный размер:   10,0 мм;

        Верхнее предельное отклонение:   +0,002 мм;

        Нижнее предельное отклонение:  -0,007 мм;

        Наибольший предельный размер: 10,0 + 0,002 = 10,002 мм;

        Наименьший предельный размер: 10,0 + (-0,007) = 9,993 мм;

        Допуск: 10,002 – 9,993 = 0,009мм или 0,002 – (- 0,007) = 0,009 мм.

        Определите годность детали.

        Номинальный размер:   60,0 мм;

        Верхнее предельное отклонение:   0 мм;

        Нижнее предельное отклонение:  -0,040 мм;

        Наибольший предельный размер: 60,0 + 0 = 60,00 мм;

        Наименьший предельный размер: 60,0 + (-0,040) = 59,96 мм;

        Допуск: 60,00 – 59,96 = 0,04мм или 0 – (- 0,04) = 0,04 мм.

        РАЗМЕР ПОЛУЧЕННЫЙ КОНСТРУКТОРОМ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МАШИНЫ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАСЧЕТОВ НАЗЫВАЕТСЯ
         Определите годность детали.

        Номинальный размер:   50,0 мм;

        Верхнее предельное отклонение: +0,060 мм;

        Нижнее предельное отклонение:  0 мм;

        Наибольший предельный размер: 50,00 + 0,06 = 50,06 мм;

        Наименьший предельный размер: 50,00 + 0 = 50,00 мм;

        Допуск: 50,06 – 50,00 = 0,06мм или 0,06 –  0 = 0,06 мм.

        VI. Подведение  итогов урока    (3 мин.)  

        •        Выставление оценок  обучающимся.

        •        Оценивание урока обучающимися.

        VII. Домашнее задание :  ( 2 мин.)  
        ( слайд 15)
         

        1. Параграф 3.2

        2. Конспект урока;

        3. Литература – учебная, информационная, справочная, техническая.

        4. Подготовка к устному опросу.

        •        Сергей Алексеевич Зайцев, Алексей Куранов, Андрей Толстов «Допуски и технические измерения», серия: “Профессиональное образование (Академия)”. Учебник для учащихся НПО. Издательство “Академия”, 2014г.

        •        Багдасарова Татьяна Ануфриевна. Допуски и технические измерения. Рабочая тетрадь. Издательство “Академия”, 2014г.

         Вышнепольский И. С. Техническое черчение. Учебник для учащихся НПО. Издательство Москва, 2009 г.

        Понятие о размерах и отклонениях»

        •        план – конспект открытого урока;

        •        карточки – задания для выполнения  письменной работы на уроке;

           

        карточка с вопросами по пройденной теме к следующему уроку.

      4. Контрольные задания по учебной дисциплине

        ОП 05.«Допуски и технические измерения»

        профессия: 150709.02 «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)»

        1. Линейный размер – это:


        а) произвольное значение линейной величины


        б) числовое значение линейной величины в выбранных единицах измерения


        в) габаритные размеры детали

        в выбранных единицах измерения

        2.    Отклонения от номинального размера называются:





        3.    Предельный размер – это:



        а) размер детали с учетом отклонений от номинального размера



        размер детали с учетом отклонений от действительного размера

        4.    Предельные отклонения бывают:



        а) наибольшее и наименьшее


        б) верхнее и нижнее


        в) наружное и внутреннее

        5.    Чем допуск меньше, тем деталь изготовить:


        6.    Горизонтальную линию, соответствующую номинальному размеру, от которой откладывают отклонения называют:



        а) начальной линией


        б) нулевой линией


        в) номинальной линией

        7.    Условие годности действительного размера – это:



        а) если действительный размер не больше наибольшего предельного размера и не меньше наименьшего предельного размера, и не равен им


        если действительный размер не больше наибольшего предельного размера и не меньше наименьшего предельного размера, или равен им



        в) если действительный размер не меньше наибольшего предельного размера и не больше наименьшего предельного размера

        8.    Если действительный размер  больше наибольшего предельного размера:



        а) деталь годна

        9.    Если действительный размер  оказался меньше наименьшего предельного размера, для внутреннего элемента детали, то:



        а) брак исправимый



        б) брак неисправимый

        10.    Если действительный размер  оказался больше наибольшего предельного размера, для наружного элемента детали, то:



        а) брак исправимый



        б) брак неисправимый

        11.    Чему равно верхнее отклонение:  50


        12.    Конструктивно необходимые поверхности, не предназначенные для соединения с поверхностями других деталей, называются:





        13.    Разность действительного размера отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала, называется:








        14.    ЕСДП – это:



        а) единственная система допусков и посадок


         
        система допусков и посадок

        в) единая схема допусков и посадок

        15.    Как обозначается единица допуска?





        16.    Совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени прочности для всех номинальных размеров, называется:


        17.    Для грубых соединений используются квалитеты:



        18.    Система ОСТ – это:


        а) основные схемы точности

        б) общие системы


        в) группа общесоюзных стандартов

        19.    Идеальная поверхность, номинальная форма которой задана чертежом, называется:



        а) реальная поверхность


        б) номинальная поверхность


        в) профиль поверхности

        20.    Отклонение реального профиля от номинального – это:



        а) отклонение профиля поверхности



        б) допуск формы



        в) отклонение формы поверхности

        21.    Поверхность, имеющая форму номинальной поверхности и соприкасающаяся с реальной поверхностью, называется:



        а) соприкасающаяся поверхность


         
        поверхность

        в) касательная поверхность

        22.    Каких требований к форме поверхности не бывает:



        а) частные требования


         
        требования

        в) комплексные требования

        23.    Основой для определения шероховатости поверхности является:



        а) количество неровностей


        б) площадь поверхности детали



        в) профиль шероховатости

        24.    Линия заданной геометрической формы, проведенная относительно профиля и служащая для оценки геометрических параметров, называется:



        а) средняя линия


        б) базовая линия


        в) наибольшая высота

        25.    Предел, ограничивающий допустимое отклонение расположения поверхности, называют:



        а) допуском расположения



        б) предельным размером



        в) линейным размером

        26.    Допуск расположения, числовое значение которого зависит от действительного размера нормируемого элемента, называется:



        а) не свободным




        27.    Каких средств измерений не бывает?



        а) инженерные средства измерений






        в) метрологические средства измерений

        1.    Размер, полученный конструктором при проектировании машины в результате расчетов, называется








        2.    Размер, полученный в результате обработки детали:



        а) отличается от номинального



        отличается от номинального

        3.    Предельное отклонение – это:



        а) алгебраическая разность между предельным и номинальным размером



        алгебраическая разность между действительным и номинальным размером



        в) алгебраическая разность между предельным и действительным размером

        4.    Предельный размер – это:



        а) размер детали с учетом отклонений от номинального размера



        размер детали с учетом отклонений от действительного размера

        5.    Чем допуск больше, тем требования к точности обработки детали:


        6.    Нулевой линией называют:



        а) горизонтальную линию, соответствующую номинальному размеру, от которой откладывают предельные отклонения размеров



        горизонтальную линию, соответствующую действительному размеру, от которой откладывают предельные отклонения размеров

        7.    Условие годности действительного размера – это:



        а) если действительный размер не больше наибольшего предельного размера и не меньше наименьшего предельного размера, и не равен им


        если действительный размер не больше наибольшего предельного размера и не меньше наименьшего предельного размера, или равен им



        в) если действительный размер не меньше наибольшего предельного размера и не больше наименьшего предельного размера

        8.    Если действительный размер равен наибольшему или наименьшему предельному размеру:



        а) деталь годна


        9.    Если действительный размер  оказался меньше наименьшего предельного размера, для наружного элемента детали, то:



        а) брак исправимый


        б) брак неисправимый

        10.    Если действительный размер  оказался больше наибольшего предельного размера, для наружного элемента детали, то:



        а) брак исправимый



        б) брак неисправимый

        11.    Чему равно нижнее отклонение:  75


        12.    Поверхности, по которым детали соединяют в сборочные единицы, называют:


        13.    Разность действительного размера вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия называется:


        14.    Способ образования посадок, образованных изменением только полей допуска отверстий при постоянном поле допуска валов, называется:



        а) системой отверстий


         
        системой вала

        в) системой посадки

        15.    Как обозначается единица допуска?





        16.    Поле допуска в ЕСДП образуется сочетанием:



        а) основного отклонения и квалитета



        б) номинального размера и квалитета



        в) предельного отклонения и квалитета

        17.    В случае относительно больших зазоров и натягов применяются квалитеты:


        18.    Система ОСТ – это:



        а) основные схемы точности


        б) общие системы



        в) группа общесоюзных стандартов

        19.    Поверхность, полученная в результате обработки детали, это:



        а) реальная поверхность



        б) номинальная поверхность



        в) профиль поверхности

        20.    Наибольшее допускаемое значение отклонения формы – это:



        а) отклонение профиля поверхности


        б) допуск формы
         
        поверхности

        в) отклонение формы поверхности

        21.    Поверхность, имеющая форму номинальной поверхности и соприкасающаяся с реальной поверхностью, называется:



        а) соприкасающаяся поверхность


         
        поверхность

        в) касательная поверхность

        22.    Требования к поверхности, одновременно предъявляемые ко всем видам отклонений формы поверхности – это:



        а) частные требования





        в) комплексные требования

        23.    Главная характеристика шероховатости в машиностроении – это:



        а) количество неровностей


        б) геометрическая величина неровностей


        в) отражающая способность

        24.    Сколько необходимо точек профиля, чтобы определить высоту неровностей?








        25.    Предел, ограничивающий допустимое отклонение расположения поверхности, называют:



        а) допуском расположения



        б) предельным размером



        в) линейным размером

        26.    Допуск расположения, числовое значение которого не зависит от действительного размера нормируемого элемента, называется:





        27.    Укажите, что является измерительным прибором?






        в) индикатор часового типа

        1.    Линейные размеры делятся на:



        а) мм, см и м


        б) нормальные, максимальные и минимальные



        в) номинальные, действительные и предельные

        2.    Размер, установленный измерением с допустимой погрешностью называется:


        3.    Предельный размер – это:



        а) размер детали с учетом отклонений от номинального размера



        размер детали с учетом отклонений от действительного размера

        4.    Действительное отклонение – это:



        а) алгебраическая разность между предельным и номинальным размером


        алгебраическая разность между действительным и номинальным размером

        в) алгебраическая разность между предельным и действительным размером

        5.    Допуском называется:



        а) разность между верхним и нижним предельными отклонениями



        сумма верхнего и нижнего предельных отклонений



        в) разность между номинальным и действительным размером

        6.    Зона, заключенная между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему предельным отклонениям, называется:



        а) полем допуска



        б) зоной допуска



        в) расстоянием допуска

        7.    Условие годности действительного размера – это:



        а) если действительный размер не больше наибольшего предельного размера и не меньше наименьшего предельного размера, и не равен им


        если действительный размер не больше наибольшего предельного размера и не меньше наименьшего предельного размера, или равен им



        в) если действительный размер не меньше наибольшего предельного размера и не больше наименьшего предельного размера

        8.    Если действительный размер не больше наибольшего предельного размера и не меньше наименьшего предельного размера:



        а) деталь годна


        9.    Если действительный размер  оказался больше наибольшего предельного размера, для внутреннего элемента детали, то:



        а) брак исправимый


        б) брак неисправимый

        10.    Если действительный размер  оказался больше наибольшего предельного размера, для наружного элемента детали, то:



        а) брак исправимый



        б) брак неисправимый

        11.    Чему равно нижнее отклонение:  30





        12.    Чему равно верхнее отклонение:  30








        13.    Сопряжение, образуемое в результате соединения отверстий и валов с одинаковыми номинальными размерами, называется:





        14.    Способ образования посадок, образованных изменением только полей допуска валов при постоянном поле допуска отверстий, называется:



        а) системой отверстий






        в) системой посадки

        15.    Как обозначается единица допуска?





        16.    Для образования посадок в ЕСДП наиболее широко используют квалитеты:



        а) с 1 по5


        б) с 5 по 12



        в) с 12 по 19

        17.    Для ответственных сопряжений (посадок) применяются квалитеты:








        18.    Что не относится к отклонениям поверхностей деталей:



        а) отклонения по весу детали



        б) отклонения формы поверхности



        в) величина шероховатости

        19.    Линия пересечения поверхности с плоскостью, перпендикулярной ей, это:



        а) реальная поверхность


        б) номинальная поверхность



        в) профиль поверхности

        20.    Отклонение реальной формы поверхности, полученной при обработке, от номинальной формы поверхности – это:



        а) отклонение профиля поверхности


        б) допуск формы



        в) отклонение формы поверхности

        21.    Поверхность, имеющая форму номинальной поверхности и соприкасающаяся с реальной поверхностью, называется:



        а) соприкасающаяся поверхность


        поверхность

        в) касательная поверхность

        22.    Требования к отклонениям, имеющим конкретную геометрическую

                 форму – это:



        а) частные требования





        в) комплексные требования

        23.    Шероховатость поверхности – это:



        а) совокупность дефектов на поверхности детали


        совокупность трещин на поверхности детали



        в) совокупность микронеровностей на поверхности детали

        24.    Поверхность, от которой задается по чертежу, обрабатывается и измеряется расположение поверхности элемента детали, называется:





        25.    Предел, ограничивающий допустимое отклонение расположения поверхности, называют:



        а) допуском расположения



        б) предельным размером



        в) линейным размером

        26.    Для охватывающих и охватываемых поверхностей установлены два вида допусков расположения:



        а) свободный и несвободный


        б) зависимый и независимый


        в) нулевой и размерный

        27.    Техническое средство, предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики, воспроизводящие и хранящие единицу физической величины, размер которой принимается.



        а) инструмент измерений


         измерений

        в) единица измерений

        Ответы к тестовым заданиям

        Критерии оценок при тестировании

        если даны верные ответы

        – от 100% до 91%  (27 – 24 ответа)

        – от 90% до 76%  (23 – 20 ответов)

        – от 75% до 50%  (19 – 14 ответов)

        – от 49% и менее  (13 и меньше ответов)

        Скачать

        Предварительный просмотр:

        Методические разработки, презентации и конспекты

        Подписи к слайдам

    2. Добавить комментарий

      Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *