Фамилия, имя__________________ № группы______ № варианта ___
Практическая работа №6
Определить группу посадки по заданным размерам отверстия и вала, заполнить таблицу.
Фамилия, имя_________________ № группы_____ № варианта _______
Практическая работа №3:
1. Заполнить таблицу и определить годность действительных размеров детали.
2. Указать годность действительных размеров, проставляя в соответствующих местах буквы: Г — годен, Б — брак, БИ – брак исправим.
Фамилия, имя_________________ № группы____ № варианта___
Практическая работа №8: Определить характер посадки по чертежу сборочной единицы, пользуясь данными ЕСДП
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1
Чтение размеров. Определение годности деталей, характера брака.
Получить практические навыки определения действительных, номинальных, предельных размеров деталей. Умение определять годность деталей, характер брака.
Порядок проведения работы.
1. Чтение размеров.
На чертеже предельные отклонения размеров указываются справа непосредственно после номинального размера: верхнее отклонение над нижним, причем числовые величины отклонений записываются более мелким шрифтом, (исключение составляет симметричное двустороннее поле допуска, в этом случае числовая величина отклонения записывается тем же шрифтом, что и номинальный размер). Номинальный размер и отклонения проставляются на чертеже в мм.
Перед величиной предельного отклонения указывается знак + или -, если же одно из отклонений не проставлено, то это значит, что оно равно нулю.
Номинальный размер Dн =
Верхнее предельное отклонение ES = +0,005 мм.
Нижнее предельное отклонение EI = -0,014мм.
Наибольший предельный размер D = 10,005 мм.
Наименьший предельный размер D = 9,986 мм.
по обозначениям размеров на чертеже заполнить таблицу №1.
называют разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютное значение алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями:
TD = Dmax – Dmin = ES – EI
Отрицательного допуска не бывает, это всегда положительная величина.
2. Определение годности действительных размеров.
Размер без чертежа не существует, его надо обязательно соотнести с поверхностью, обработка которой им определяется.
Для удобства и упрощения оперирования данными чертежа, все многообразие конкретных элементов деталей принято сводить к двум элементам:
(охватываемые) элементы –
(охватывающие) элементы –
При этом не следует принятый термин «вал» отождествлять с названием типовой детали. Многообразие элементов типа «вал» и «отверстие» никак не связано с определенной геометрической формой, которая привычно ассоциируется со словом «цилиндр». Конкретные конструктивные элементы детали могут иметь как форму гладких цилиндров, так и быть ограниченными гладкими параллельными плоскостями. Важен лишь обобщенный тип элемента детали: если элемент наружный (охватываемый) – это если внутренний (охватывающий) – это
Деталь считается годной,: Дmin ≤ Д
dmin ≤ d
Брак исправим, если: D
( для вала)
определите годность деталей и характер брака
3. Контрольные вопросы.
1. Ганевский Г. М., Гольдин И. И. / Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении : Учеб.для нач.проф.образования.- М.: ПрофОбрИздат: ИРПО, 2001. – 288с.: ил
2. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения / Козловский Н. С., Виноградов А. Н. – М.: Машиностроение, 1982.-284с., ил.
Таблица 4 – Размеры букв и цифр
Чертежи выполняют по возможности в натуральную величину. Но это не всегда позволяют размеры изделия и размеры форматов листов. В таких случаях чертёж выполняют в уменьшенном или увеличенном виде, т.е. в некотором масштабе. Масштаб – это отношение линейных размеров отрезка на чертеже к действительным. Масштабы изображений устанавливает ГОСТ 2.302-68 (см. таблицу5).
Таблица 5 – Масштабы изображений
Следует помнить, что в каком бы масштабе ни выполнялось изображение, размерные числа на размерах чертежа наносят действительные, т.е. те, которые должна иметь деталь в натуре.
На поле чертежа масштабы записываются так: М1:1; М5:1 и т.д.
Правила нанесения размеров на чертежах и других документах устанавливает ГОСТ 2.307-68.
В данном пособии указаны основные правила нанесения размеров.
Размеры на чертежах указывают размерными числами и размерными линиями. (см. рисунок 6, а) Размеры бывают линейные – длина, ширина, диаметр, радиус и угловые – размеры углов. Линейные размеры указывают в миллиметрах, угловые – в градусах, минутах и секундах. Общее количество размеров должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.
Стрелки, ограничивающие размерные линии, должны упираться острием в соответствующие линии контура или выносные и осевые линии. Величина стрелки выбирается в зависимости от толщины линии видимого контура и должна быть одинаковой для всех размерных линий чертежа. (см. рис 6,б).
При нанесении нескольких параллельных или концентрических размерных линий на небольшом расстоянии друг от друга размерные числа над ними рекомендуется располагать в шахматном порядке. В месте нанесения размерного числа осевые, центровые линии и линии штриховки прерывают (см. рис.7).
Размерные числа линейных размеров при различных наклонах размерных линий располагают, как показано на рисунке 8, угловых – на рисунке 9.
Если для написания размерного числа недостаточно места над размерной линией, то размеры наносят, как показано на рисунке 22.
При изображении изделия с разрывом размерную линию не прерывают и наносят действительный размер (см.рис.10). При указании размера диаметра перед размерным числом наносят знак «Ø». Размеры квадрата наносят, как показано на рисунке 11. Высота знака «□» должна быть равна высоте размерных чисел на чертеже.
При нанесении размера радиуса перед размерным числом помещают прописную букву R(см. рис 12)
Перед размерным числом характеризующим конусность наносят знак «∆», острый угол которого должен быть направлен в сторону вершины конуса. Пример обозначения конусности приведен на рисунке 13. перед размерным числом, определяющим уклон, наносят знак «<», острый угол которого должен быть направлен в сторону уклона (см. рис.14).
Размеры фасок под углом 45°наносят, как показано на рисунке 15. Размеры фасок под другим углом указывают по общим правилам – линейным и угловым размерами или двумя линейными размерами.
При нанесении размеров, определяющих расстояние между равномерно расположенными одинаковыми элементами изделии (например, отверстия), рекомендуется наносить размер между соседними элементами и размер между крайними элементами в виде произведения количества промежутков между элементами на размер промежутка (см. рис.16).
Предельные отклонения размеров следует указывать непосредственно после номинальных размеров или оговаривать записью в технических требованиях черте
18Н7, 12e8 или 18+0,018, 45±0.5.
«Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, ±it14/2»
Стандартизация основных норм взаимозаменяемости.
Элемент детали __________________
Элемент детали ___________________
Упражнение № 2.
Проанализировав решение упражнений, сформулируйте условие годности размера наружных и внутренних (вала, втулки)
Практическое занятие № 2.
Определение размеров гладких цилиндрических соединений.
Опишите характеристику посадки.
1. посадка с зазором ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
2. посадка с натягом ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
3. переходная ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Расшифруйте записи размеров на чертеже.
1. Ø 12q 6
А) номинальный размер-
Б) условное обозначение поле допуска –
В) квалитет –
Г) основной или неосновной размер детали –
Д) в какой системе изготавливаются детали и выполнено сопряжение –
2. Ø 84 Н 15
3. Ø 32 Н7 /u8
Для заданного сопряжения определите номинальный размер отверстия и вала; верхнее и нижнее отклонение отверстия и вала; предельные размеры отверстия и вала; допуск на размер отверстия и вала; предельные зазоры (или натяги); допуск посадки. Результаты расчетов оформите в таблицу.
Постройте график полей допусков данного сопряжения
Практическая работа № 3.
Расчет и автоматизированный поиск допусков и посадок.
Дайте понятие допуска и квалитета_________________________________
Сформулируйте правило назначения точности изготовления отверстия и вала ____________________________________________________________
Заполните алгоритм выбора посадки с зазором
Дано: номинальный размер соединения; система отверстия (вала); зазоры (натяги).
Определить величину допуска и квалитет для отверстия и вала; условное обозначение полей допусков и предельные отклонения отверстия и вала; построить схему полей допусков. Результаты расчетов занести в таблицу.
Практическая работа № 4
Расчет размерных цепей.
Составляющее звено _____________________________________________
Замыкающее звено _______________________________________________
Опишите метод полной взаимозаменяемости _________________________
№ 1. Поршень двигателя Д-21 ремонтного размера,
d= 105,7 ———— мм. Зазор между поршнем и гильзой должен быть в
соответствии с техническими условиями Smax=0,220мм; Smin=0,180мм. Определите, какие предельные размеры должны иметь гильзы после ремонта, чтобы обеспечить зазор в пределах нормы. Составьте схему размерной цепи.
Номинальный размер замыкающего звена ___________________________
Предельные отклонения замыкающего звена.
Верхнее отклонение ______________________________________________
Нижнее отклонение ______________________________________________
Допуск замыкающего звена _______________________________________
Лабораторная работа № 5.
Измерение деталей штангенинструментами.
Опишите назначение и виды штангенинструменов ____________________
Назовите и запишите в таблице указанные на рисунке позиции штангенциркуля.
Объясните принцип построения нониуса ____________________________
Измерить заданную деталь и результаты измерений занести в таблицу.
Лабораторная работа № 6.
Измерение деталей микроинструментами.
Назовите и запишите в таблице указанные на рисунке позиции микрометра.
Назовите конструкции устройств для стабилизации измерительной силы.
Лабораторная работа № 7.
Средства измерения углов и конусов.
Назовите и запишите в таблице указанные на рисунке позиции угломера.
Перечислите методы измерения, приборы и опишите их сущность ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Лабораторная работа № 8.
Измерение отклонений формы и расположения поверхностей.
Назовите и запишите в таблице указанные на рисунке позиции индикатора часового типа.
Практическое занятие № 9.
Выбор средств измерения.
Напишите какие факторы необходимо учитывать при выборе средства измерения_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Напишите порядок действия при выборе средства измерения для линейных размеров_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Выбрать средство для измерения в условиях серийного производства диаметра ступени вала 50 h 11.
Практическое занятие № 10
Оценка уровня качества однородной продукции.
Дайте основные понятия:
главный показатель _________________________________________________
интегральный показатель ____________________________________________
качество продукции _______________________________________________
конкурентоспособность продукции ____________________________________
Опишите три метода оценки уровня качества продукции ________________
Предприятие собирается переоснастить участок механической обработки новыми станками. Определите уровень качества нового станка.
1. определение дифференциальных показателей качества
2.определение интегральных показателей качества
2. определение комплексного показателя качества
1. « Метрология, стандартизация и сертификация» А. Д. Никифоров, Москва, Высшая школа, 2004г.
2. « Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении» Г. М. Ганевский, И. И. Гольдин, Москва, Высшая школа, 1987г.
3. курсовое проектирование по «Метрология, стандартизации и сертификации»
4. « Метрология, стандартизация и сертификация» Ю. В. Димов, Питер, 2004г.
5. « Метрология, стандартизация, сертификация» И. П. Кошевая, А. А. Канке, Москва, ИД «Форум»-ИНФРА-М, 2007г.
ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ЯРОСЛАВСКОЙ ОБЛАСТИ
ГОУ СПО «ПЕРЕСЛАВСКИЙ КИНОФОТОХИМИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»
для выполнения практической работы № 1
по теме «Допуски и посадки. Чтение размеров.
Определение годности действительных размеров»
ОДОБРЕНА НА ЗАСЕДАНИИ КАФЕДРОЙ СОСТАВЛЕНА В СООТВЕТСТВИИ С
МЕХАНИЧЕСКИХ ДИСЦИПЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫМИ ТРЕБОВАНИЯМИ
СПЕЦИАЛЬНОСТЕЙ 150411, 190604 К МИНИМУМУ СОДЕРЖАНИЯ И
ПРОТОКОЛ № УРОВНЮ ПОДГОТОВКИ ВЫПУСКНИКА
ОТ______________ 2014Г. ПО СПЕЦИАЛЬНОСТЯМ 190604, 150411
ЗАВЕДУЮЩИЙ КАФЕДРОЙ: ЗАМЕСТИТЕЛЬ ДИРЕКТОРА ПО
В. С. АЛЕШИН УЧЕБНОЙ РАБОТЕ
СОСТАВИТЕЛЬ: КРЫМСКАЯ С. Н. – ПРЕПОДАВАТЕЛЬ ТЕХНИЧЕСКИХ ДИСЦИПЛИН
РЕЦЕНЗЕНТ: ЛЕБЕДЕВА Т. Г. – ПРЕПОДПВАТЕЛЬ СПЕЦИАЛЬНЫХ ДИСЦИПЛИН
Нормирование, точность, стандартизация, взаимозаменяемость – термины, дополняющие друг друга. Для обеспечения взаимозаменяемости
деталей, узлов, механизмов необходимо сначала установить (нормировать), а затем и обеспечить параметры (в том числе и точностные), определяющие нормальное функционирование этих деталей в узле, узла – в механизме, механизма – в технической системе. Без этих понятий, без их применения на практике сегодня невозможны развитие техники, разработка и изготовление качественной продукции, ее эксплуатация, обеспеченность запасными частями, периодичность ремонта, планово-предупредительная замена отдельных частей, механизмов, эксплуатационных материалов. Современная техника и перспективы ее развития, постоянно повышающиеся требования к качеству изделий предопределяют необходимость получения и использования знаний, которые являются базовыми для всех специалистов, работающих и на этапе проектирования конструкции, и на этапе ее изготовления, и на этапе эксплуатации вне зависимости от ведомственной принадлежности.
В данной работе рассматриваются общие понятия нормирования точности: линейный размер, действительный, предельный, допуск, условие годности действительного размера, исправимость брака.
Данная методическая разработка содержит не только варианты заданий, но и необходимые для ее выполнения теоретические сведения, примеры расчета. Она будет полезной как для студентов дневного отделения, так и заочного. Этот материал можно будет использовать также при подготовке к лекциям, экзаменам.
Цель данной работы:
– показать, как записать на чертеже возможные отклонения от номинального размера;
– как вычислять величину допуска;
– определять годность детали и решать вопрос о возможности исправления брака.
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТЫ
Задания выполняются на тех же листах, что и само задание. Это экономит время студента при выполнении работы и время преподавателя при ее проверке. Записи должны выполняться ручкой, аккуратно. Точность вычислений до трех знаков после запятой. Необходимые вычисления можно производить на оборотной стороне листа. Варианты заданий прилагаются.
Линейный размер – это — числовое значение линейной величины (диаметра, длины) в выбранных единицах измерения. Линейные размеры на чертежах проставляются в миллиметрах (мм). Линейные размеры делятся на: 1. размер, полученный конструктором при проектировании в результате расчетов (на прочность, жесткость) или учетом различных конструкторских или технологических соображений. На чертеже в качестве номинального линейного размера указывается только такой размер, который после расчета округлен до ближайшего большего значения из установленного ряда нормальных линейных размеров.
– размер, установленный измерением с допустимой погрешностью.
Чтобы действительный размер обеспечивал функциональную годность детали, конструктор, исходя из целого ряда факторов, должен установить после расчета номинального размера два предельных размера Это предельно допустимые размеры, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер годной детали. Задавать на чертеже два размера неудобно, поэтому в дополнение к номинальному размеру на чертеже проставляют его верхнее и нижнее. Они могут иметь знак «+» или « –».
= наибольший предельный размер – номинальный размер.
= наименьший предельный размер – номинальный размер.
Зона значений размеров, между которыми должен находиться действительный размер годной детали, характеризует точность размера и называется , он обозначается буквой Иначе говоря, допуск — это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами, или алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями. Допуск, в отличие от отклонений, знака не имеет. Чем допуск больше, тем ниже требования к точности обработки детали, тем проще ее изготовление. И наоборот, уменьшение допуска означает большую точность, требуемую при изготовлении детали, и соответственно ее удорожание. Поэтому назначение конструктором допуска (или предельных отклонений) должно быть тщательно обосновано.
Для удобства и упрощения оперирования данными чертежа всё многообразие конкретных элементов деталей принято сводить к двум элементам: отверстию и валу. Охватываемые элементы принято называть валом, а охватывающие – отверстием.
Условие годности действительного размера: размер будет годным, если он окажется не больше наибольшего предельного размера и не меньше наименьшего предельного размера. Если это условие не выполняется, то деталь считается бракованной.
Брак может быть исправим и неисправим.
Если отверстие получилось больше наибольшего, то уменьшить его невозможно, тогда говорят, что брак неисправим.
Если отверстие получилось меньше наименьшего, то его можно расточить (рассверлить), то есть брак исправим.
Если вал получился больше наибольшего, то его можно обточить, то есть брак исправим.
Если вал получился меньше наименьшего, то увеличить его не представляется возможным, то есть брак не исправим.
ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ
Рассмотрим пример: (см. табл № 1)
270 мм – 0,017 мм = 269,983 мм
270 мм + 0,016 мм = 270,016 мм
270 мм + 0 = 270 мм
270 мм + 0,088 мм = 270,088 мм
270 мм + 0,191 мм = 270,191 мм
270 мм – 0,049 мм =
270 мм – 0,016 мм =
270 мм – 0,024 мм =
270 мм + 0,056 мм = 270,056 мм
270 мм + 0,110 мм = 270,110 мм4. Допуск:
269,983 мм – 269,951 мм = (– (–0,049мм) = 0,032
270,016 мм – 269,984 мм = 0,016 мм – (– 0,016мм) = 0,032 мм
270 мм – 269,976 мм = 0 – (–0,024 мм) = 0,024 мм
270,088 мм – 270,056 мм = 0,088 мм – 0,056 мм = 0,032 мм
270,191 мм – 270,110 мм = 0,191 мм – 0,110 мм = 0,081 мм
5. Заключение о годности вала и исправимости брака.
Имеем: а) два предельных размера max 269.983 мм и min 269.951мм
б) действительные размеры: 269,976 мм 269,045 мм 269,982 мм
270,101 мм 270,011 мм 270,060 мм 270,022 мм
Сравниваем действительные размеры с предельными: а) 269, 976 мм меньше max 269.983 мм и больше min 269.951мм, следовательно, деталь годная, ставим в графе знак «+».
269, 045 мм меньше max 269.983 мм и меньше min 269.951мм, следовательно, это брак, ставим в графе знак «». Этот брак не исправим, поэтому ставим рядом второй «
269,982 мм меньше max 269.983 мм и больше min 269.951мм, следовательно, деталь годная, ставим в графе знак «+».
270,101мм больше max 269.983 мм, следовательно, это брак, ставим «», но вал можно обточить, поэтому брак исправим, ставим «+».
270,011мм больше max 269.983 мм, следовательно, это брак, ставим «», но вал можно обточить, поэтому брак исправим, ставим «+». Аналогично с размерами 270, 060 мм и 270,022мм.
Затем заполняем следующий столбец, сравнивая те же действительные размеры с предельными размерами 270,016 мм и 269,984 мм и так далее.
В итоге получаем следующую таблицу (см. табл № 1).
Таблица № 1
- Зайцев С. А., Толстов А. Н., Куранов А. Д. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении М.: Академия, 2005
- Зайцев С. А., Толстов А. Н., Куранов А. Д. Нормирование точности. М.: Академия, 2004
На методическую разработку по дисциплине «Метрология, стандартизация, сертификация» для выполнения практической работы на тему
«Допуски и посадки. Чтение размеров. Определение годности действительных размеров»
Данная методическая разработка составлена в соответствии с рабочей программой по дисциплине «Метрология, стандартизация, сертификация». В ней представлены требования к оформлению работы, необходимый теоретический материал, пример выполнения задания. Разработано 25 вариантов заданий в виде таблиц, заполняя которые студент поэтапно разбирается с теми вопросами, которые перед ним поставлены.
Считаю, что данная методическая разработка поможет студентам как дневного отделения, так и заочного в их самостоятельной работе по данной теме.
Преподаватель спецдисциплин ПКФК Лебедева Т. Г.
Деталь считается годной, если:
Дmin ≤ ДД ≤ Дmax (для отверстия)
dmin ≤ dД ≤ dmax (для вала)
Брак исправим, если:
DД Dmin
(для отверстия)
dД dmax
( для вала)
• Таблица 2
Чертежный размер
Ø32± 0,5
dmax = 32,05
dmin = 31,95
Брак
Действительный размер
Годный
dд
Исправ. Неиспр.
1 деталь 31,72
1 деталь 31,5
1 деталь 32,0
Практическая работа
Чтение размеров. Определение
годности деталей, характера брака
• Таблица 3
Чертежный размер
10
Dmax = 10,2
Dmin = 9,9
+0,2
-0,1
Действительный размер
Dд
1 деталь = 10,15
2 деталь = 9,98
3 деталь = 10,0
Годный
Брак
Исправ. Неиспр.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Контрольные вопросы.
Причины возникновения погрешностей при изготовлении
деталей машин?
В чем разница между номинальным и действительным
размерами?
Какие размеры называют предельными?
Что определяет допуск?
Как связаны между собой предельные размеры и допуск?
Как связаны между собой предельные отклонения и допуск?
В чем различие между понятиями «допуск» и «поле допуска»?
В каком случае действительный размер, равный
номинальному, окажется браком?
Чтение размеров. Определение годности деталей, характера
брака
• На чертеже предельные отклонения размеров
указываются справа непосредственно после
номинального размера: верхнее отклонение над
нижним, причем числовые величины отклонений
записываются более мелким шрифтом,
(исключение составляет симметричное
двустороннее поле допуска, в этом случае числовая
величина отклонения записывается тем же
шрифтом, что и номинальный размер).
• Номинальный размер и отклонения проставляются
на чертеже в мм.
• Таблица 5
Чертежный
размер
Действительный размер
dд
d1= 38± 0,004 d1 = 37, 997
d2=15± 0,03
d2 = 14,99
Годный
Брак
Исправ. Неиспр.
+0,005
-0,014
Пример:
Номинальный размер Dн = 10 мм.
Верхнее предельное отклонение ES = +0,005
мм.
Нижнее предельное отклонение EI = -0,014мм.
Наибольший предельный размер Dmax = 10,005
мм.
Наименьший предельный размер Dmin = 9,986
мм.
10
• Таблица 4
Чертежный размер
Ø 15
+0,2
-0,05
Dmax = 15,2
Dmin =14,95
Действительный размер
Dд
1 деталь = 15,1
2 деталь = 14, 99
3 деталь = 15,2
Годный
Брак
Исправ. Неиспр.
• Таблица 1
Обозначение размера на чертеже, мм
Основные понятия, выявляемые
при чтении размера
Номинальный размер Dн, мм
Верхнее предельное отклонение
ES, мм
Нижнее предельное отклонение
EI, мм
Наибольший предельный размер
Dmax, мм
Наименьший предельный размер
Dmin, мм
Допуск TD, мм
10+0,1
10 -0,1
10 ± 0, 2
10,0
10,0
10,0
10,0
+0,2
+0,1
0
+0,2
-0,1
0
-0,1
-0,2
10,2
10,1
10,0
10,2
9,9
10,0
9,9
0,1
0,1
+0,2
-0,1
10
0,3
9,8
0,4