Измерение
наружных размеров деталей производится
по схеме (рис.7). Поперечные размеры
измеряются в трех сечениях (1, 2, 3) и в
двух перпендикулярных направлениях (А
и Б). При измерении внутренних размеров
применяется аналогичная схема.
Рис.
7 Схема измерения наружных размеров
деталей.
Для
каждого размера детали по чертежу
определяют верхнее и нижнее предельные
отклонения и вычисляют предельные
размеры. Результаты измерений, а также
результаты расчетов заносят в таблицу.
При
определении действительных значений
детали следует иметь ввиду, что размеры
цилиндрической детали из-за погрешностей
формы в продольном и осевом сечениях
могут быть различны. В этом случае за
действительный размер вала принимают
его наибольший из всех измеренных
размеров, а за действительный размер
отверстия наименьший.
Оценка годности детали.
В
данной работе оценка годности детали
производится порознь, по каждому из
параметров. При этом сравнивают
действительное значение данного
параметра с предельными. Если действительное
значение диаметра находится между его
предельными, то деталь считается годной
по рассматриваемому параметру. В
противном случае необходимо определить
вид брака. Например, если действительный
размер вала превышает его наибольший
предельный размер, то деталь по данному
параметру относится к исправимому
браку, а если действительный размер
вала меньше наименьшего предельного
размера, то деталь относится к неисправимому
браку.
Порядок проведения работы.
6.1.
Изучить устройство, правила проверки,
настройки и измерений микрометрическими
и штангенинструментами.
6.2. Ознакомиться
с чертежом детали. Рассчитать предельные
размеры детали и допуски.
6.3. Выбрать
измерительное средство в зависимости
от точности измеряемой детали.
6.4.
Дать метрологическую характеристику
штангенциркуля и микрометра (табл. 5 и
6).
Таблица
5 Метрологическая характеристика
штангенциркуля.
Таблица
6 Метрологическая характеристика
микрометра.
6.5. Произвести
измерение детали согласно схеме
измерения.
6.6. Результаты
расчетов и измерений занести в таблицу
4.
6.7. Дать
заключение о годности измеренной детали.
Преподаватель
спецдисциплин ГБПОУ КО « КТТТ им. А.Т. Карпова» г. Калуга
1.
Профессия – «Станочник ( металлообработка) » .
2.
Дисциплина: «Допуски и технические измерения в машиностроении».
Объём учебного времени на курс –40 часов.
Место дисциплины в учебном плане: общетехническая дисциплина
к знаниям, умениям, навыкам (опыту
деятельности) – в соответствии со стандартом и требованиями заказчиков
выпускник должен:
–
обладать комплексом ЗУН, определённых в содержании дисциплины;
–
обладать информационной и коммуникативной культурой, культурой делового
общения;
–
быть готовым к проявлению ответственности при осуществлении производственной
деятельности;
–
быть способным к самостоятельному поиску, анализу, критическому восприятию и
эффективному использованию технической информации;
–
быть готовым к постоянному повышению профессионального мастерства.
– в соответствии со стандартом и
требованиями заказчиков;
–
сформировать систему знаний, умений, навыков по дисциплине «Допуски, посадки и
технические измерения в машиностроении»;
–
сформировать систему знаний о видах и причинах погрешностей при обработке,
нормировании точности при изготовлении изделий, видах и обозначении на чертежах
соединений, о средствах контроля и измерений готовой продукции в
машиностроении.
–
способствовать развитию умений и приобретению навыков при определении годности
изделий, проведению контрольно-измерительных операций.
–
способствовать формированию умений творческого подхода к решению
профессиональных задач.
Критерии
и норма достижения целей:
–
понимание закономерностей изучаемых явлений;
–
умение соотносить между собой понятия и факты, явления и сущность процессов;
–
умение обосновать изложенные понятия, явления, обобщать и делать выводы;
–
умение находить взаимосвязи и взаимозависимости в изучаемом материале.
3.
№ и название темы по программе дисциплины:
. Линейные размеры, виды сопряжений
(8 часов).
Тема
1.1. Линейные размеры(4часа).
Место
темы в дисциплине и в профессии, взаимосвязь с другими темами (предметами):
данная тема тесно связана со всеми темами дисциплины и с другими дисциплинами:
«Черчение», «Производственное обучение», «Математика».
–
добиться понимания в сущности брака при изготовлении изделий;
–
обобщить знания обучающихся по классификации линейных размеров, определении
годности действительных размеров;
–
сформировать умения по определению годности и видов брака действительных
размеров;
–
организовать деятельность обучающихся по самостоятельному приобретению знаний.
–
свободное общение по теме;
–
глубина понимания принципов определения годности и видов брака действительных
размеров;
–
умение сравнивать, делать выводы;
–
чёткие знания о классификации линейных размеров, графическом построении полей
допусков размеров, о допуске размера и определении годности и видов брака
линейных размеров.
« Определение вида брака в зависимости от элемента
(вал или отверстие) детали».
Место
занятия в теме: (взаимосвязь с другими занятиями, темами,
дисциплинами)
Занятие
важно для изучения последующих тем дисциплины, а, особенно, с производственным
обучением, т.к. позволяет качественно изготавливать изделия с нормированной
точностью.
Уровень
усвоения содержания образования: (по стандарту и по
потребностям заказчиков) продуктивный.
–
организовать деятельность обучающихся по изучению и первичному закреплению понятий
и определений вида брака в зависимости от элемента детали;
–
сформировать знания и умения по определению годности и вида брака
действительных размеров.
–
способствовать развитию познавательной активности обучающихся;
–
способствовать развитию умения критически отбирать необходимую информацию,
обобщать, делать выводы;
–
способствовать развитию умения анализировать и оценивать свою деятельность и
деятельность друг друга;
–
содействовать воспитанию интереса к изучению дисциплины;
–
содействовать воспитанию умения работать «в команде»;
–
содействовать воспитанию у обучающихся чувства ответственности за свой труд.
обучающихся
на занятии должен получить:
–
определение видов брака действительных размеров;
-принципы
определения годности и брака действительных размеров валов и отверстий;
–
определять годность и вид брака действительных размеров валов и отверстий;
–
критически отбирать необходимую информацию, обобщать её, делать выводы.
Показатели
оценки образовательного результата:
–
правильность и осознанность ответов в процессе занятия;
–
уровень самостоятельности обучающихся в добывании знаний и способов
деятельности;
–
полнота знаний (по уровню ответов);
–
уровень активности обучающихсяся на занятии.
Дидактическая
обработка учебного материала:
–
рабочие материалы урока;
Форма
(тип, вид) занятия: учебное занятие по изучению и первичному
закреплению нового материала.
–
оборудование кабинета .
к
уроку по теме: «Определение вида брака (БИ, БН) для отверстий и валов.
выберите
пять самых значимых на Ваш взгляд понятий, необходимых для изучения новой темы,
и занесите их в порядке значимости.
1.
Наименьший предельный размер.
2.
Виды погрешностей при обработке.
3.
Определение качества продукции.
4.
Условие годности действительного размера.
8.
Графическое построение поля допуска.
9.
Понятия «отверстие», «вал».
10.
Наибольший предельный размер.
Определение
годности и вида брака действительных размеров.
БИ-
брак исправимый; БН- брак неисправимый; Г- годный размер.
2.
Наибольший предельный размер
3.
Наименьший предельный размер
5.
Понятия «отверстие», «вал»
Г. М.
Ганевский, И. И Гольдин «Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении»
Учебник. « Академия» М., 2014 год. – 288с.: ил.
Основные
понятия и определения.
D
– Отверстие –
размер,
который при
обработке может только
увеличиваться
(все параметры
обозначаются прописными
буквами).
d
– Вал –
размер,
который при
обработке может только
уменьшаться
(все параметры
обозначаются строчными
буквами).
Номинальный
размер –размер,
проставленный на чертеже, служит
началом отсчета предельных отклонений
(нулевая линия)
Dn
– отверстия
, dn
– вала
–определяется
расчетом и округляется согласно ГОСТ
«Нормальные линейные размеры».
Верхнее предельное
отклонение
отверстия –
ES,
вала –
es
Нижнее предельное
отклонение
отверстия –
EI,
вала –
ei
Наибольший
предельный
размер отверстия – Dmax,
вала –
dmax
Dmax =
Dn
+ ES; dmax = dn
+
es
Наименьший
предельный
размер отверстия – Dmin,
вала –
dmin
Dmin =
Dn
+
EI; dmin = dn
+
ei
Действительный
размер –
размер, полученный измерением с
допускаемой
погрешностью
измерений: Dd
– отверстия,
dd
– вала
Допуск –
разность между
предельно
допустимыми
размерами или
предельными
отклонениями
: TD
–
допуск
отверстия,
Td
–, допуск
вала;
TD
= Dmax – Dmin ,Td = dmax – dmin, или
TD,(Td)
= ES (es) – EI (ei)
Поле допуска
определяется
значением
допуска и его положением относительно
номинального
размера (нулевой линии).
1) рассчитайте значения
предельных размеров и допуска для
каждого из пяти примеров
40+0,1
40-0,1
Построить
схемы полей допусков для вариантов
размеров
Ø40
–
0,02
; Ø40+0,03;
Ø
; Ø
; Ø
и
указать,
в каких случаях величина номинального
размера совпадает :
• с
величиной действительного
годного и
одного из предельных
размеров,
т.е.
номинальный размер может быть и
действительным и предельным;
• с
величиной действительного
годного размера, т.е. номинальный размер
может быть действительным и не может
быть предельным;
• когда
номинальный размер не
совпадает
ни с действительным ни с предельными
размерами.
Условие годности
отверстия:
Dmin
< Dd
< Dmax
1.
предельные размеры отверстия:
Dmax
= Dн
+ ES
= 30 + 0,065 = 30,065
Dmin
=
Dн
+ EI
= 30 + 0,045 = 30,045
TD
=
Dmax
– Dmin
= 30,065 – 30,045 = 0,020 = 20(мкм)
TD
= ES – EI = (+0,065)
– (+0,045) = 0,020 = 20(мкм)
Действительные
размеры годной
детали Dd
находятся в пределах от 30,045мм до
30,065мм, следовательно, номинальный размер
Ø30 не совпадает
ни
с предельными размерами, ни с действительными
размерами годной
детали;
схема
поля допуска с обозначением основных
параметров:
dmax
= dн
+ es = 30 + 0 = 30
dmin
= dн
+ ei = 30 + ( – 0,03) = 29,97
Td
=
dmax
– dmin
= 30 – 29,97 = 0,03 = 30(мкм)
Td
= es – ei = 0
– (
– 0,03)
=
0,03
= 30(мкм)
ействительные размеры годной детали
dd
находятся в пределах от 29,97мм до 30мм,
следовательно, номинальный размер dном.
Ø30 совпадает
с предельным
наибольшим размером
dmax,
а также может
быть
действительным
размером годной детали –
dd;
схема поля
допуска с обозначением основных
параметров:
Основная
закономерность построения единой
системы допусков и посадок (ЕСДП)
IТ
=
i
k
(мкм),
где
IТ
– допуск
квалитета, i
– единица
допуска, k–
коэффициент
точности.
Таблица
допусков, рассчитанных по основной
закономерности ЕСДП,
в
зависимости от номинальных размеров
и квалитета.
Единица допуска
– i (мкм) =
0,45
(среднее геометрическое значение
размера в
интервале),
Dmin
и Dmax
– предельные
значения размеров в интервале;
Единица
допуска выражает функциональную
зависимость допуска от номинального
размера.
k
– коэффициент
точности, определяет количество
единиц (i)
в допуске (для всех квалитетов);
Квалитет
– совокупность
допусков для всех номинальных размеров
одной точности; IT
– допуск
квалитета.
Например: IT12
– допуск 12 квалитета;
квалитеты с 1 по 4 используются для особо
точных деталей (концевые меры,
калибры,
контр.калибры), квалитеты с 5 по 12
используются для образования посадок;
с 13 по 18 – свободные размеры
величина
допуска любого квалитета зависит
только от номинального размера;
Основное
отклонение – одно
из двух предельных
отклонений,
верхнее
или нижнее, ближайшее
к нулевой линии
(минимальное
расстояние от нулевой линии до начала
поля допуска).
Основное
отклонение показывает, где начинается
поле допуска относительно
нулевой линии
(номинального размера) и в какую
сторону располагается.
Основные
отклонения обозначаются буквами
латинского алфавита:
для
отверстий – от «А»
до «ZC»,
для валов – от «а»
до «zc»
Поле
допуска размера образуется сочетанием
основного отклонения
(буквы) и
квалитета (цифры). Например:
H7,
a7,
c8,
c6,
c12,
C7,
R6,
d8
Начертите cхемы полей
допусков, указанных в примере, подберите
числовые значения предельных отклонений
для указанных полей допусков, пользуясь
таблицей основных отклонений (прилож.1).
Пример определения
числовых значений предельных
отклонений
полей допусков
для Ø10, заданных
в условном (буквенном)
обозначении:
1) Ø10с6, 2)
Ø10с8, 3)
Ø10с12
и построения
схем
заданных полей допусков
1. Определить
числовое значение основного
отклонения – с:
заданные обозначения
полей допусков относятся к валу,
т.к.
основное
отклонение – «с»
обозначено строчной
буквой ;
по таблицам основных
отклонений для валов,
для
номинального размера 10 определяем
значение основного
отклонения с
= –80мкм или = – 0,080мм, (прилож.3);
это предельное
отклонение, согласно определению,
является ближайшим
к нулевой линии,
следовательно оно – верхнее
(es)
так как у
всех трех полей
допусков
основное отклонение – с,
то схематично все три поля допуска
начинаются на одном
уровне от
нулевой линии:
основного
отклонения и допуска
квалитета;
согласно таблице
допусков (стр.3) определяем величину
допуска
для номинального размера 10
и заданного
квалитета
для всех трех вариантов:
1) IT6
(допуск 6-го
квалитета) – 9мкм или 0,009мм; 2)IT8
( допуск 8-го
квалитета) – 22мкм или 0,022мм; 3) IT10
(допуск 10-го
квалитета) – 150мкм или 0,150мм
Согласно выражению:
Тd
= es
– ei
(cтр.1),
получаем: ei
= es
– T,
в результате
нижнее
предельное отклонение
(ei)
равно:
3) ei
= – 0,080 –
0,150 = – 0,230
таким образом,
числовое
выражение полей допусков (в виде двух
предельных
отклонений)
и схемы полей допусков согласно
рассчитанным
предельным
Ø10с6 (
) ; Ø10с8 ( ); Ø10с12 ( )
Посадка – характер
сопряжения двух деталей (вала и
отверстия).
Виды
посадок и их характеристики:
посадки с зазором
– S
посадки
переходные
посадки
с натягом –
N
(разъемные подвижные (разъемные
неподвижные (неразъемные
соединения)
соединения) неподвижные
соединения)
Система отверстия
– система
посадок, при которой
основной деталью является
отверстие
(т.е. отверстие,
у которого EI=0),
а посадки образуются
за счет изменения
предельных размеров
(или основных отклонений)
валов.
Посадки в
системе отверстия образуются всех
трех видов – с зазором, с натягом
Система вала –
система
посадок, при которой
основной деталью является
вал (т.е.
вал, у которого es=0),
а посадки образуются
за счет изменения предельных
размеров
(или основных отклонений) отверстий.
В системе вала
также образуется три вида посадок
– с зазором,
с натягом и переходные:
Посадки с
зазором Посадки переходные Посадки
с натягом
Соседние файлы в папке Раздаточный материал
Практическое занятие: Чтение
размеров. Определение годности деталей, характера брака.
закрепить
на практике умение определять годность действительного размера детали,
определять характер соединения
Условие годности размера. Деталь признается годной, если
действительные размеры диаметров, измеренные во всех положениях, назначенных
схемой измерения, не выходят за пределы наибольшего и наименьшего предельных
размеров по чертежу детали и если величины отклонения формы, подсчитанные при
обработке результатов измерения, не превышают величины допуска формы,
указанного в чертеже. Если допуск формы на чертеже отдельно не указан, то за
его величину берут допуск размера измеряемого элемента детали.
Действительный размер, установленный
измерением, будет годным, если он окажется не больше наибольшего предельного
размера и не меньше наименьшего предельного размера или равен им. Это и есть
условие годности действительного размера. Необходимо помнить, что для
установления годности сравнивают действительный размер с предельными, а не с
номинальным. Действительный размер годной детали должен находиться между
максимальным и минимальным предельными размерами или быть равным им.
Деталь является годной, если её
действительный размер отвечает условию:
D min< D изм< D max – для
отверстия;
d min< d изм< d max – для вала.
– характер соединения деталей,
определяемый получающимися в нём зазорами или натягами.
Посадка
характеризует свободу перемещения деталей в соединении или степень
сопротивления их взаимному перемещению.
— с зазором;
— с натягом;
– разность размеров отверстия и вала до сборки, если
размеры вала меньше размеров отверстия.
– разность между размерами вала и отверстия до сборки,
если размер вала больше размера отверстия.
В соединениях с зазором определяют
следующие основные параметры:
— наибольший зазор ( – разность между наибольшим предельным размером
отверстия и наименьшим предельным размером вала в посадке с зазором или в
переходной посадке:
Smax = Dmax – dmin = ES – ei ;
— наименьший зазор ( – разность между наименьшим предельным размером
отверстия и наибольшим предельным размером вала в посадке с зазором:
Smin = Dmin – dmax = EI – es ;
– посадка,
при которой всегда образуется натяг в соединении, т. е. наибольший предельный
размер отверстия меньше наименьшего предельного размера вала или равен ему.
В соединениях с
натягом определяют следующие основные параметры:
— наибольший натяг
( – разность между наибольшим предельным размером вала
и наименьшим предельным размером отверстия до сборки в посадке с натягом или в
переходной посадке:
Nmax = dmax – Dmin = es – EI ;
— наименьший натяг
( – разность между наименьшим предельным размером вала
и наибольшим предельным размером отверстия до сборки в посадке с
натягом:
Указания к выполнению работы
1. Ознакомьтесь
с краткими теоретическими сведениями и выполните предложенные задания. При
работе используйте таблицы Предельных отклонений валов и отверстий
Постройте
поле допуска данного размера
2. Определите годность действительных
размеров (годен, брак) и характер брака (исправимый, неисправимый) ДЛЯ ВАЛА
3.
Определите тип посадки (зазор, натяг, переходная), изображенной на схеме
4. С помощью таблиц Предельных
отклонений валов и отверстий подберите посадку
5. Дана посадка
Рассчитать
наибольший и наименьший предельные размеры (
Определите
характер соединения (зазор, натяг или переходная)
Рассчитать
наибольший и наименьший зазор (натяг).
Тема:
Основные понятия о размерах, отклонениях
и посадках.
Цель:
Приобрести навыки графического построения
полей допусков «вала» и «отверстия»,
образующих посадку.
Задание:
построить расположение полей допусков
«вала» и «отверстия» исходя из приведённых
в таблице 1. посадок.
Порядок расчёта.
По
таблице 7 справочника (Белкин И. М.
Справочник по допускам и посадкам для
рабочего машиностроителя. – М., 1985. –
с.39-41) определить предельные отклонения
для деталей типа «отверстие». Затем по
таблице 8-9 (с.45-51) определить предельные
отклонения для детали типа «вал».
После
этого графически изобразить обе детали
на чертеже с указанием их номинальных
и предельных размеров (См. рис. 3.2).
Построить
условное графическое изображение полей
допусков обеих деталей, образующих
данную посадку. (См. рис. 3.3).
Практическая работа № 2. Определение годности деталей по действительным размерам, предельным размерам и отклонениям
Тема:
Основные
понятия о размерах, отклонениях и
посадках.
Цель:
Научиться
определять годность деталей типа «вал»
и «отверстие».
Задача
№ 1. Определить
величину допуска, наибольший и наименьший
предельные размеры по заданным номинальным
размерам и предельным отклонениям.
Задача
№ 2. Определить
верхние и нижние предельные отклонения
вала по заданным номинальным и предельным
размерам.
Задача
№3. Изобразить
графически поля допусков отверстий и
валов
Задача
№ 4. Определить
годность валов, если известен размер к
чертежу и действительные размеры.
Задача
№5.
Определить годность отверстий, если
известен размер к чертежу и действительные
размеры.
Задача
№
6.
Определить годность валов, по результатам
их измерения.
Задача
№
7.
Определить годность отверстий, по
результатам их измерения.
Задача
№8. Нанести
на чертеже размеры и предельные отклонения
диаметров валов и отверстий.
Задача
№
9.
Даны предельные размеры.
а)
14.0055 и 13.9945 б) 55,970 и 55,951
Определить
предельные отклонения, записать
номинальные размеры с предельными
отклонениями и начертить схемы
расположения полей допусков.